Gerriko garraiatzaileak, gerriko garraiatzaile izenez ere ezagunak dira gaur egungo elikagaien industrian. Gerriko garraiatzailea prozesuaren eskakizunen arabera aukeratu daiteke, hala nola, ohiko funtzionamendu arrunta, erritmoa funtzionamendu jarraitua, abiadura aldakorreko eragiketa eta bestelako kontrol metodoak; Gerriko garraiatzailea tokiko baldintzen arabera ere aukeratu behar da. Gerriko garraiatzaileak hainbat industritan trantsiziozko papera betetzen duen heinean, gerriko garraiatzailearen ekipamendu osagarriena ere bada. Hori dela eta, nola hautatu gerriko garraiatzailea ere funtsezkoa da ekoizpen enpresarentzat.
Gerriko garraiatzailea aukeratzen dugunean, lehenik eta behin zehaztu behar ditugu, hala nola zinta garraiatzailearen materiala, banda zabaleraren parametro teknikoak, etab. Aplikatzen den industriaren arabera. Adibidez, gomazko gerrikoa 15 graduko eta 40 gradu arteko tenperatura lantzeko egokia da, eta materialaren tenperatura ez da 50 gradutan gainditzen. Plastikozko gerrikoak olio, azido eta alkalarekiko erresistenteak izatearen abantailak dituzte, baina klimaren egokitzeko eskasa dute, eta irrist egiten eta adin erraza da. Bigarrenik, gerriko garraiatzailearen gerrikoaren abiadura behar bezala hautatu behar dugu. Zinta garraiatzaile horizontal luze batean, gerrikoaren abiadura handiagoa izan behar da; Zinta garraiatzailea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta laburragoa da fuselajearen distantzia laburragoa, eta gero eta txikiagoa da garraiatzailearen gerrikoaren abiadura.