Gaur egun, granuluzko ontziratze-makinaren aplikazioa oso zabala da merkatuan, eta paper garrantzitsua betetzen du material granulatuen ontziratzean industria askotan, hala nola elikagaien industrian, industria farmazeutikoan, hardwarearen industrian eta beste industria batzuetan. Elikagaietarako, sendagaietarako edo beste produktu batzuetarako izan, ontziratze-prozesuan zehar aire-ihesak produktuaren kalitatean eragina izango du, eta baita produktuaren itxuran edo salmentan ere. Gaur, ontziratzeko makinen eta ekipamenduen ikerketan eta garapenean espezializatutako Xingyong Machinery-ko editorea hemen dago. Esan iezaiezu guztiei zer egin behar den partikulazko ontziratze-makinak ontziratze-prozesuan zehar isurtzen badu?

1. Partikula ontziratzeko makinaren hoditeria egiaztatu behar da. Hodia zahartzen, korroditzen eta kaltetzen bada, noizean behin ordezkatu ahal izan beharko litzateke;
2. Ikusi partikula ontziratzeko makinaren aire-juntura ez dela zorrotza, eta ikuskatu ondoren konpontzen dela;
3. Zigilua hondatuta badago, ordezkatu zigilu hondatua;
4. Solenoide-balbula granulu-ontziratzeko makinaren ihesaren araberakoa da, konponketa edo ordezkapen-balbula kaltetua beharrezkoa bada;
5. Egiaztatu granulu-ontziratzeko makinak erabil dezakeen huts-ponpak aire-ihesik duen, eta huts-ponpa konpondu eta mantendu behar da garaiz;
6. Ikusi ea hurrengo huts-neurgailuak isurtzen duen, eta ordezkatu huts-neurgailu batekin;
7. Egiaztatu granuluak ontziratzeko makinak erabil dezakeen airbag-a hondatuta dagoen. Kaltetuta ez badago, ordezkatu airbag-a.
Goiko hauek dira ontziratze-prozesuan granulu-ontziratzeko makinaren aire-ihesei buruz arreta jarri beharreko zazpi puntuak. Espero dut gaurko sarrerak lagungarria izatea. Aldi berean, beste ontziratze-ekipoen arazo batzuk badituzu. Edozein unetan deitzera gonbidatzen zaitugu.