Garaien garapen azkarregian, elikagaien industriaren hainbat azpi-sektore eraldatzen ari dira, pixkanaka estatu zatikatu eta ahuletik eskala, normalizazio eta automatizazio egoerara. Hainbat sektoretan eta ekoizpen prozesatan, hala nola aleak eta olioa, fruituak eta barazkiak, janariak eta edariak, gero eta janari gehiago ikus daitezke. Horien artean, torloju-garraiatzaileek irudikatutako ekipamenduak transmititzea zeregin garrantzitsua da elikagaien ekoizpenean eta prozesamenduan, beraz, nola aukeratu ekipamendu egokia?

Torloju-garraiatzailea motor elektrikoa erabiltzen duen gailu mekanikoa da, espiral palak biratzeko gidatzeko, materiala mugitu eta helburura heltzea lortuz. Ekipoak egitura sinplea, zeharkako eremu txikia du, zigilatze ona, funtzionamendu egokia eta kostu baxua dituela. Hainbat hauts, granular eta material txikiak garraiatzeko erabil daiteke. Garraio mekanizatuetarako unitate nagusia da industria eta nekazaritzako hainbat sailetan, eta oso erabilia da aleen industria, eraikuntzako materialak, industria kimikoa, ikatza, elektrizitatea, metalurgia eta abar.
Orokorrean, torlojuaren zinta garraiatzailearen biraketaren norabidea materialen garraioaren norabidea zehazten da, horizontala, inklinatua edo bertikala izan daitekeena eta materialen garraio-beharrak asetzeko. Ekoizpen beharrak zehatzago betetzeko, torloju garraiatzaileek ere hainbat motatan banatzen dira. Adibidez, transmititzeko modu desberdinen arabera, torloju-garraiatzaile axialetan eta torloju ez diren garraiatzaile ez direnean banatzen dira. Lehenengoa egokia da hauts lehorreko material itsatsiak, esaterako, aleak eta partikula txikiak, eta azken hau material itsaskorrak eta erraz engainatzeko erabil daiteke; Itxura desberdinen arabera, U formako torloju garraiatzaile eta torloju tubular garraiatzaileetan banatu daitezke. Gainera, funtzioak transmititzeaz gain, torloju-garraiatzaileek ere ekipamendu-propietateengatik nahasteko, irabiatzeko eta fresko egiteko gaitasuna dute, eta, beraz, industria eta nekazaritzako hainbat arlotan eginkizun garrantzitsua dute.
Elikagaien industrian automatizazio maila etengabe hobetzeko prozesuan, ekipamendu transmititzeko konfigurazioa kezka handia da. Nola aukeratu behar da produkzio-entitateak torloju garraiatzaile egokia aukera ugari daudenean?
Lehenik eta behin, motako hautaketa material desberdinetan oinarrituta egin daiteke. Aurreko testuan, laburki sartu zen torloju garraiatzaile mota ezberdinek material garraio behar desberdinak bete ditzaketela. Hori dela eta, ekoizpen-entitate bakoitzak bere produktuetan oinarritutako torloju-garraiatzaile mota eta erabilitako lehengaien ezaugarriak zehaztu ditzake. Bien bitartean, material desberdinen arabera, espiral pala modua modu selektiboan zehaztu daiteke, hala nola aurpegi osoko palak, gerriko palak eta abar.
Bigarrenik, materialen aukeraketa material desberdinetan oinarritu daiteke. Gaur egun, bi ekipamendu garraiatzaileentzako bi ekipamendu mota daude batez ere: altzairu herdoilgaitza eta karbono altzairua. Karbono altzairuaren prezioa nahiko txikiagoa da, baina agian ez da altzairu herdoilgaitza bezain ona tenperatura altuko erresistentziari dagokionez. Hori dela eta, ekoizpen-entitateak oraindik ere ekoizpen faktoreak modu ulergarrian hartu behar ditu eta zuzendutako neurriak dituzten ekipamenduak aukeratu behar ditu.
Azkenik, ereduaren hautaketa materialak transmititzeko gaitasunean oinarritu beharko litzateke. Uste da torlojuaren garraiatzailearen garraiatzailearen transmititze-ahalmena ekipamendu-abiadurarekin, materialen propietateekin, etab., Ekipoak hautatzerakoan, zinta eta abiadura bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Jakina, ekipamendu egokia hautatuz urrats garrantzitsua da ondorengo ekoizpenean eta prozesamenduan duen eraginkortasuna bermatzeko, eta horrek ere kontratazioaren eta hornitzaileen arteko alderdien arteko informazio trukaketa egokia eskatzen du, lankidetza lagunartekoak lortzeko.