Garaien garapen azkarraren pean, elikagaien industriako hainbat azpisektore pixkanaka eraldatzen ari dira egoera zatikatu eta ahul batetik eskala, estandarizazio eta automatizazio egoera batera. Hainbat sektore eta ekoizpen prozesutan, hala nola zereal eta olioan, fruta eta barazkietan, elikagai eta edarietan, gero eta elikagaien makineria gehiago ikus daiteke. Horien artean, torloju garraiatzaileek irudikatutako garraiatze ekipoek zeregin garrantzitsua dute elikagaien ekoizpenean eta prozesamenduan, beraz, nola aukeratu ekipamendu egokia?

Torloju-garraiatzailea gailu mekaniko bat da, motor elektriko bat erabiltzen duena espiral-palak birarazteko, materiala mugiaraziz eta garraiatzeko helburua lortuz. Jakinarazi dutenez, ekipamenduak egitura sinplea, zeharkako azalera txikia, zigilatze ona, funtzionamendu erosoa eta kostu baxua ditu. Hainbat material hauts, pikortsu eta txiki garraiatzeko erabil daiteke. Hainbat industria eta nekazaritza sailetan garraio mekanizaturako unitate nagusia da, eta oso erabilia da zerealen industrian, eraikuntza-materialetan, industria kimikoan, ikatzan, elektrizitatean, metalurgian eta abarretan.
Oro har, torloju-garraiatzailearen ardatzaren biraketa-norabideak zehazten du materialaren garraioaren norabidea, horizontala, inklinatua edo bertikala izan daitekeena, eta materialaren garraio-behar anitzak ase ditzakeena. Ekoizpen-beharrak zehatzago asetzeko, torloju-garraiatzaileak ere mota desberdinetan banatzen dira. Adibidez, garraiatzeko modu desberdinen arabera, torloju-garraiatzaile axialetan eta torloju-garraiatzaile ez-axialetan banatzen dira. Lehenengoa egokia da itsaskorrak ez diren hauts lehorretarako, hala nola aleak eta partikula txikiko materialak, eta bigarrena, berriz, itsaskorrak eta erraz korapilatzen diren materialak garraiatzeko erabil daiteke; itxura desberdinaren arabera, U formako torloju-garraiatzaileetan eta hodi-formako torloju-garraiatzaileetan bana daitezke. Gainera, garraiatzeko funtzioez gain, torloju-garraiatzaileek nahasteko, irabiatzeko eta hozteko gaitasuna ere badute beren ekipamendu-propietateei esker, eta, beraz, zeregin garrantzitsua dute industria eta nekazaritzako hainbat arlotan.
Elikagaien industrian automatizazio maila etengabe hobetzeko prozesuan, garraio-ekipoen konfigurazioa kezka nagusia da, jakina. Nola aukeratu beharko luke ekoizpen-erakundeak torloju-garraiatzaile egokia aukera asko daudenean?
Lehenik eta behin, motaren hautaketa material desberdinen arabera egin daiteke. Aurreko testuan, laburki aurkeztu zen torloju-garraiatzaile mota desberdinek material-garraio behar desberdinak ase ditzaketela. Beraz, ekoizpen-erakunde bakoitzak torloju-garraiatzaile mota egokia zehaztu dezake bere produktuen eta erabilitako lehengaien ezaugarrien arabera. Bitartean, material desberdinen arabera, espiral-pala modua ere selektiboki zehaztu daiteke, hala nola aurpegi osoko palak, gerriko-palak, etab.
Bigarrenik, materialen hautaketa material desberdinetan oinarritu daiteke. Gaur egun, bi ekipamendu mota daude batez ere torloju-garraiatzaileetarako: altzairu herdoilgaitza eta karbono-altzairua. Karbono-altzairuaren prezioa nahiko baxuagoa da, baina agian ez da altzairu herdoilgaitza bezain ona tenperatura altuko erresistentziari dagokionez. Beraz, ekoizpen-erakundeak oraindik ere ekoizpen-faktoreak sakonki kontuan hartu behar ditu eta neurri zehatzekin dagokion ekipamendua aukeratu.
Azkenik, modeloaren hautaketa materiala garraiatzeko ahalmenean oinarritu behar da. Ulertzen da torloju-garraiatzailearen funtzionamenduan zehar garraiatzeko ahalmena ekipamenduaren abiadurarekin, materialen propietateekin eta abarrarekin estuki lotuta dagoela. Beraz, ekipamendua hautatzerakoan, garraiatzailearen potentzia eta abiadura bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Jakina, ekipamendu egokia hautatzea urrats garrantzitsua da ondorengo ekoizpenean eta prozesamenduan eraginkortasuna bermatzeko, eta horrek erosketa- eta hornitzaile-aldeen arteko informazio-trukea garaiz egitea ere eskatzen du lankidetza atsegina lortzeko.