Gero eta prozesadore gehiagok behar dute zehaztasun handiagoa beren elikadura-ekipoetan. Hori egiten dute batzuek. #Pista prozesua
Plastrac grabitate-diskoen elikatzailea aldatu egin da Weiss-Aug Surgical Products-en injekzio-moldeaketa dibisioak erabiltzen dituen injekzio-moldeaketa makinetan funtzionatzeko.
Preform Solutions batez ere kolore askotako aurreforma pertsonalizatuak injekzioz moldatzean espezializatuta dago, baina hemen Plastrac elikagailuak erabiltzen ditu dosifikazio zehaztasuna eta puzte bidezko moldeo-lerroan aldaketa azkarrak bermatzeko.
Movacolor-en MCNexus bezeroekin probak egiten ari da une honetan, K 2016an aurkeztu ondoren; Abiadura txikiko elikagailuak bere debuta komertziala egingo du Fakuman urrian.
Aurrez nahastutako erretxinen erabilera saihesteko, merkatu batzuetako prozesatzaileek gero eta gehiago eskatzen diete beren materialen manipulazio ekipoen hornitzaileei elikadura zehatzagoa emateko –granulu eta gehigarri indibidualen gramoetaraino–; adibidez, erortzen den koloratzaile partikula bat aplikatzeak pieza on baten eta beharrezkoa ez den pieza baten arteko aldea eragiten du. Roger Hultquistek azken medikuntzako lanaz hitz egiten du bere ikuspuntua ilustratzeko. Bezeroak hiru koloratzaile pellet zilindriko zehatz-mehatz sartu nahi zituen injekzio bidezko moldeatzeko makinaren elikadura atakan, torlojuak 3 segundo inguruko berreskuratze denboran.
«Ez da orduko 100 kilotan elikatzea bezala», dio Hultquistek, Orbetron-eko sortzailekide eta salmenta eta marketin presidenteak, Hudson-en (Wisconsin) elikatzeko, nahasteko eta materialak maneiatzeko ekipoen hornitzaileak. Jaurtiketa bakar batek, partikula bakar batek, zehaztasunean aldea eragin dezake, eta hori arazo handiagoa bihurtzen ari da, batez ere aplikazio medikoetan eta batez ere produktu zeharrargien fabrikazioan.
Laburbilduz, elikadura-abiaduraren eskakizunak gutxitzen diren heinean, zehaztasun-eskakizunak ere gutxitzen dira. Orbetronek, abiadura txikiko pipetetan espezializatuta dagoenak, hauts-elikadura teknologia bat egokitu du jatorriz industria farmazeutikoan erabiltzen zena plastikoetara. (Ikus 2017ko uztaileko Hultquist artikulua: Understanding Low Feed Rates for Continuous and Batch Processes.)
Hainbat ekipamendu saltzailek prozesadoreen nitxo-merkatua dute jomugan, abiadura txikiko elikaduraren zehaztasuna eta malgutasuna erabiltzen baitute makinetan eta zehaztasun maximoa behar den beste aplikazio batzuetan materialak nahasteko.
Orduko 0,5 lb-tik 1 lb-ra bitarteko gehigarriak gehitzen dituzten prozesadoreentzat, zehaztasun handia ez da kritikoa, baina kantitate hori gutxitzen den heinean, zehaztasuna kritikoa bihurtzen da. «Kable eta alanbre proiektu batean, non materiala 15 g/h-tan elikatzen duzun, oso garrantzitsua da partikula horiek behar duten lekura eramatea», esan zuen Hultquistek. «Interes-tasa baxuetan, hau kritikoa bihurtzen da, batez ere koloreari dagokionez; produktu honen kolorearen koherentzia da arreta jartzen dugun gauzetako bat». estrusorearen eztarria, Hultqvistek pelleten bi norabideko arazoa dela dioena konpontzen lagunduz.
«Zerbitzatu dezakezu, baina behin zerbitzatuta, ziurtatu behar duzu behar bezala banatuta dagoela zure prozesuan», azaldu zuen Hultquistek.
Hultqvistek adierazi zuen zehaztasunaz gain, arlo honetako jokalariek malgutasun handia ere behar dutela. «Koloreak azkar aldatzen dituen molde pertsonalizatuen tailer batentzat, agian egunean 10, 12, 15 aldiz, oso garrantzitsua da minutu gutxitan gelditu eta koloreak aldatu ahal izatea». gailutik ateratzen da, prozesadoreek elikagailu batetik bestera aldatzeko aukera emanez kolorea aldatzen den heinean.
Orbetronek gaur egun lau tamainatako elikagailuak eskaintzen ditu – 50, 100, 150 eta 200 serieak –, 1 gramo/h-tik 800 lb/h-ra bitarteko edukierarekin. Alanbre/kable eta produktu medikoen merkatuetan margotzeaz gain, Hultqvistek adierazi duenez, enpresak eraikuntza-materialen industriara hedatu da duela gutxi, non disko-elikagailuak puzte-agenteak, estaldura-tindagaiak, profilak eta panelak, agenteak eta bestelako gehigarriak elikatzeko erabiltzen diren.
Aldaketa azkarra da “gure akordioa”, azaldu du Jason Christophersonek, Sioux Falls-en (Hego Dakota) egoitza duen Preform Solutions Inc.-eko zuzendariak. 16 eta 32 barrunbeko moldeen serie labur eta ertainetarako irtenbideak. Horrela, ur edo freskagarri botilen aurreformekin lotutako bolumen-jazarpen handia saihesten da, 144 edo gehiago izan daitezkeelako.
«Gure proiektu askok tinduak erabiltzen dituzte», dio Kristoffersonek. «Asteko egun guztietan bi, hiru, lau lerro izan ditzakegu kolore eta gehigarri desberdinekin gure aurreformetarako».
Tonu horiek guztiek tindagaien banaketa zehatza behar dute, eta enpresaren helburuak gero eta konplexuagoak dira, % 0,055eraino 672 g-tan eta % 0,20raino 54 g-tan (azken hau % 98,8 erretxina eta % 0,2 kolorea izanik). Preform Solutions 2002tik ari da lanean, eta denbora horretatik gehienetan, haien hobetsitako aldaketa azkarreko zehaztasun-elikadura irtenbidea Plastrac, Inc.-en Gravity Auto-Disc Feeder izan da, Edgemont-eko (Pennsylvania). Enpresak gaur egun 11 Plastrac unitate ditu, eta beste lau eskatuta.
Plasrac teknologian oinarritutako Preform Solutions-en abantaila diseinu berezia eta zehaztasunean duen eragina da. Elikagailuak pala bat erabiltzen du, funtsean granuluak ebakiz dosifikatzeko. Elikagailuak pelletak diskoko poltsikoetan botatzen ditu eta palak poltsikoetatik haratago doan pelletaren edozein zati kentzen du. "Plastrac gailuak aleak ebaki eta materiala palaren azpian sartzen den poltsikoak leuntzen dituenean, oso zehatza da", esan zuen Christoffersonek.
Plastrac elikagailuak Fairfield-eko (New Jersey) Weiss-Aug Surgical Products-ekin lotutako industrian ere erabili dira. Elisabeth Weissenrieder-Bennis plangintza estrategikoko zuzendariaren arabera, piezak normalean txikiak dira, askotan 1 edo 2 edo gutxiago.
Leo Czekalsky moldeatze-kudeatzailearen arabera, 12 Weiss-Aug Plastrac unitate egokitu ditu Plastracek Arburgen injekzio bidezko moldeatze-makina bertikaletan lan egiteko. Plasrac unitateek 2 eta 6 ontzako zati-tamainak eta 16 eta 18 mm arteko zulagailuen diametroak eskaintzen dizkiete makinari. "Pieza hauetarako bete behar ditugun injekzio-tamainak eta tolerantziak hazbeteko milarenen barruan daude", esan zuen Chekalskyk. "Eta errepikagarritasuna eta injekzio-bolumena guztiz ezinbestekoak direnez, ez dago aldakuntzarako tarterik".
Chekalskyren arabera, errepikagarritasun hori Plastrac-ek eskaintzen dituen koloreetara hedatzen da. «Ez dut inoiz gailu hau baino zehatzago eta fidagarriagorik ikusi», esan zuen Chekalskyk. «Beste sistema askok norbaitek kalibratzea eta doitzea eskatzen dute forma edo kolorea aldatzean, baina hemen sistemak ez du ezer behar».
Weiss-Augek zehaztasun eta eragiketa arazorik gabeko hau eskertu zuen, batez ere Fairfieldeko bere eragiketetara zerbitzatzen duen merkatua kontuan hartuta. «Osagai hauek ikusmen-maila altua dute kirurgian erabiltzen direlako», esan zuen Weissenrieder-Bennisek. «Kolore-estandar oso zehatzak daude eta ezin duzu inolako aldaerarik izan».
2016ko K azokan, Movacolor BV herbeheretar enpresak (AEBetan ROMAX, INC.-ek banatua, Hudson-eko (Massachusetts)) bere elikadura-teknologia aurkeztu zuen, MCNexus, eta horrek 1 eta 5 partikula artean elikatzeko gai dela dio (ikus 2017ko otsaileko K azokako txostena).
Movacolor-eko bozeramaile batek esan zuen MCNexus hainbat bezerok probatzen ari direla Europakoetan, jostailuetan eta etxeko produktuetan koloratzaile kantitate txikiak zehaztasunez banatzeko erabiltzen dutenak. Movacolor-ek MCNexus aurkeztuko du Fakuma 2017an, Friedrichshafen-en (Alemania) urrian, eta horrekin batera, bere aurkezpen komertzial ofiziala markatuko du.
Moldeatzaile gehienek bi ezarpen erabiltzen dituzte bigarren faseko presioa ezartzeko. Baina Scientific Molding-ek lau ditu, hain zuzen ere.
Poliolefinen salbuespenarekin, ia gainerako polimero guztiak polarrak dira neurri batean eta, beraz, atmosferako hezetasun pixka bat xurgatu dezakete. Hona hemen material horietako batzuk eta zer egin behar duzun lehortzeko.