Elikagaien ekoizpen prozesu modernoan, transmisio sistema eraginkorra eta segurua funtsezkoa da. Ekipamendu aurreratu gisa, elikagaien kalifikazioa PU gerriko garraiatzailea arreta eta aplikazio ugari jasotzen ari da pixkanaka.

Elikagaien kalifikazioa PU gerriko garraiatzaileak abantaila ugari ditu. Lehenik eta behin, hartzen duen PU materialak urradura erresistentzia ona eta korrosioarekiko erresistentzia ona du eta denbora luzez iraun dezake lan-ingurune gogorraren azpian. Bigarrenik, garraiatzaile honen gerrikoaren azalera laua eta leuna da, eta hori ez da erraza materialari atxikitzea, janaria ez dela kutsatuko prozesuan kutsatuko.

Elikagaien ekoizpen lerroan, elikagaien kalifikazioa PU gerriko garraiatzaileak paper garrantzitsua du. Elikagaien etengabeko transmititzeaz jabetu daiteke, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu eta ekoizpen masiboaren beharrak asetzeko. Janari granularrak, hautsak edo malkartsuak transmititzen ari den ala ez, abiadura transmititzeko eta transmititzeko posizio zehatza ziurtatu dezake.

Bere diseinua higiene eta garbitasunean ere oinarritzen da. Garbitzeko eta mantentzeko erraza, modu eraginkorrean ekidin dezake bakterioen hazkuntza eta kutsadura gurutzatua, elikagaien segurtasuna eta higienea bermatzeko. Aldi berean, egitura trinkoa eta aztarna txikia erraz instalatu eta espazio mugatuan erabiltzea errazten dute.

Elikagaien kalifikazioa eta errendimendu ona ziurtatzeko, PU gerriko garraiatzailearen errendimendu ona ziurtatzeko, puntu hauek adierazi behar dira:

1. Instalazio ingurunea: aukeratu leku lehorra eta aireztatua substantzia korrosiborik gabe.

2. Base berdintzea: ziurtatu instalazio oinarria maila eta enpresa da garraiatzailea martxan dagoenean astindu ez dadin.

3. Lerrokatze zehatza: osagai bakoitzaren instalazio posizioa zehaztasunez lerrokatu behar da garraiatzailearen funtzionamendu egokia ziurtatzeko.

4. Tentsio doikuntza: Gerrikoaren tentsioa zentzuz doitzea, oso estua edo solteak zerbitzuaren bizitzan eta errendimenduan eragingo du.

5. Garbiketa eta saneamendua: garbitu zatiak instalatu aurretik garraiatzaileari ezarritako ezpurutasunak ekiditeko.

6. Lubrifikazio eta mantentze-lanak: Errodamenduak, sprocketeak eta bestelako zatiak lubrifikatu ekipoen bizitza luzatzeko.

7. Eguneko garbiketa: mantendu garraiatzailearen azalera garbitzeko hautsa eta zikinkeria pilatzea ekiditeko.

8. Eraztun gerrikoa: arreta jarri gerrikoaren higadura, marradurak, marradurak eta abar. Konpondu edo ordezkatu denboran.

9. Roller ikuskapena: egiaztatu arrabolak malguki biratzen duen ala ez eta ez dago higadura edo deformaziorik.

10. SPROCK KATEA: Ziurtatu sprocket eta katea ondo sar daiteke eta behar bezala lubrifikatu.

11. Sistema elektrikoa: egiaztatu konexio elektrikoa fidagarria den ala ez ihesak eta bestelako segurtasun arriskuak ekiditeko.

12. Gainkargaren babesa: saihestu gainkargaren funtzionamendua eta saihestu ekipoen kalteak.

13. Ikuskapen erregularra: erregularki ikuskapen programa formulatu denboran arazo potentzialak aurkitzeko eta konpontzeko.

14. Eragiketa prestakuntza: operadoreentzako prestakuntza ekipoen erabilera eta mantenimendu egokia ziurtatzeko.

15. Ordezko piezak erreserba: erreserbatu beharrezko ordezko piezak denboran kaltetutako zatiak ordezkatzeko.

Ondorioz, elikagaien kalifikazioa PU gerriko garraiatzailea ezinbestekoa da elikagaien ekoizpenaren zati bat. Elikagaien ekoizpen enpresentzako konponbide eraginkorrak eta fidagarriak eskaintzen ditu eta elikagaien kalitatea eta segurtasuna bermatzen ditu.