Materialen bereizketa berezko arazoa da biltegiratze teknologia gehienetan.Kalitate handiagoko produktuen eskaera handitzen den heinean, stocken isolamenduaren arazoa areagotu egiten da.
Denok dakigunez, pila-garraiagailu erradial teleskopikoak dira pila bereizteko irtenbiderik eraginkorrena.Geruzetan inbentarioa sor dezakete, geruza bakoitza hainbat materialz osatuta dago.Modu honetan inbentarioa sortzeko, garraiatzaileak ia etengabe ibili behar du.Garraiagailu teleskopikoen mugimendua eskuz kontrolatu behar den arren, automatizazioa da kontrol metodorik eraginkorrena.
Zinta itzulgarri automatikoak programatu daitezke tamaina, forma eta konfigurazio ezberdinetako inbentario pertsonalizatuak sortzeko.Ia mugarik gabeko malgutasun honek eraginkortasun operatibo orokorra hobe dezake eta kalitate handiagoko produktuak eskain ditzake.
Kontratistenek milioika dolar gastatzen dituzte urtero hainbat aplikaziotarako produktu agregatuak ekoizten.Aplikazio ezagunenak oinarrizko materialak, asfaltoa eta hormigoia dira.
Aplikazio hauetarako produktuak sortzeko prozesua konplexua eta garestia da.Zehaztapen eta tolerantzia estuagoek produktuaren kalitatearen garrantzia gero eta garrantzitsuagoa dela esan nahi dute.
Azken finean, materiala biltegitik ateratzen da eta lur azpian, asfaltoan edo hormigoian sartuko den toki batera eramaten da.
Erauzi, leherketa, birrintzeko eta bahetzeko behar diren ekipoak oso garestia dira.Hala ere, ekipo aurreratuek koherentziaz ekoitzi ditzakete agregatuak zehaztapenen arabera.Inbentarioa fabrikazio integratuaren zati hutsala dirudi, baina gaizki egiten bada, zehaztapenekin guztiz betetzen ez den produktu bat ekar dezake.Horrek esan nahi du biltegiratze-metodo okerrak erabiltzeak kalitatezko produktu bat sortzeko kostuaren zati bat gal dezakeela.
Produktu bat inbentarioan jartzeak bere kalitatea arriskuan jar dezakeen arren, inbentarioa ekoizpen prozesu osoaren zati garrantzitsua da.Materialaren erabilgarritasuna bermatzen duen biltegiratzeko metodo bat da.Ekoizpen-tasa askotan aplikazio jakin baterako beharrezkoa den produktu-tasa desberdina da, eta inbentarioak aldea osatzen laguntzen du.
Inbentarioak kontratistak biltegiratze leku nahikoa ematen die merkatuaren eskari aldakorrari modu eraginkorrean erantzuteko.Biltegiratzeak ematen dituen abantailengatik, beti izango da fabrikazio prozesu orokorreko zati garrantzitsu bat.Hori dela eta, fabrikatzaileek beren biltegiratze teknologiak etengabe hobetu behar dituzte biltegiratzearekin lotutako arriskuak murrizteko.
Artikulu honen gai nagusia isolamendua da.Segregazioa "materiala partikulen tamainaren arabera bereiztea" bezala definitzen da.Agregatuen aplikazio desberdinek material maila oso zehatz eta uniformeak behar dituzte.Bereizketak produktu barietateetan gehiegizko desberdintasunak eragiten ditu.
Bereizketa agregatuaren fabrikazio-prozesuan ia edozein lekutan gerta daiteke produktua xehatu, bahetu eta maila egokian nahastu ondoren.
Segregazioa gerta daitekeen lehen lekua inbentarioan dago (ikus 1. irudia).Materiala inbentarioan jarri ondoren, azkenean birziklatu eta erabiliko den tokira eramango da.
Bereizketa gerta daitekeen bigarren lekua prozesatzeko eta garraiatzeko garaian dago.Behin asfalto- edo hormigoi-planta bat dagoen tokian, agregatua produktua hartu eta erabiltzen duten kutxetan eta/edo biltegiratze-ontzietan jartzen da.
Siloak eta siloak bete eta husteko orduan ere bereizketa gertatzen da.Segregazioa ere gerta daiteke azken nahasketa errepide batean edo beste gainazale batean aplikatzean, agregatua asfalto edo hormigoi nahasketarekin nahastu ondoren.
Kalitate handiko asfaltoa edo hormigoia ekoizteko ezinbestekoa da agregakin homogeneoa.Agregatu desmuntagarriaren mailaketaren gorabeherak ia ezinezkoa egiten dute asfalto edo hormigoi onargarri bat lortzea.
Pisu jakin bateko partikula txikiagoek pisu bereko partikula handiek baino azalera osoa handiagoa dute.Horrek arazoak sortzen ditu agregakinak asfalto edo hormigoi nahasteetan konbinatzean.Agregatuan finen ehunekoa altuegia bada, mortero edo betun falta izango da eta nahasketa lodiegi izango da.Agregatuan partikula lodien portzentajea altuegia bada, mortero edo betun gehiegi izango da, eta nahastearen koherentzia meheegia izango da.Banandutako agregakinez eraikitako errepideek egitura-osotasun eskasa dute eta azkenean behar bezala bereizitako produktuez eraikitako errepideek baino bizi-itxaropen txikiagoa izango dute.
Faktore askok izakinen bereizketa eragiten dute.Inbentario gehiena uhal garraiatzaileak erabiliz sortzen denez, garrantzitsua da uhal garraiatzaileak materialaren sailkapenean duten berezko eragina ulertzea.
Uhalak materiala uhal garraiatzailearen gainean mugitzen duen heinean, uhalak apur bat errebotatzen du polea geldoaren gainean ibiltzean.Hau polea galga bakoitzaren arteko uhalaren aldentze txikiaren ondorioz gertatzen da.Mugimendu honek partikula txikiagoak materialaren zehar-ebakiaren hondoan finkatzea eragiten du.Ale lodiak gainjartzeak goiko aldean mantentzen ditu.
Materiala uhal garraiatzailearen deskarga-gurpilera iristen den bezain laster, dagoeneko zati batean bereizten da goialdean dagoen material handiagotik eta beheko material txikiagoatik.Materiala deskarga-gurpilaren kurban zehar mugitzen hasten denean, goiko (kanpoko) partikulak beheko (barneko) partikulak baino abiadura handiagoz mugitzen dira.Abiadura-desberdintasun horrek, orduan, partikula handiagoak garraiagailutik urruntzea eragiten du pilara erori aurretik, eta partikula txikiak garraiatzailearen ondoan erortzen dira.
Gainera, litekeena da partikula txikiak uhal garraiatzaileari itsatsi eta ez isurtzea, zinta garraiatzaileak isurketa gurpilean haizean jarraitzen duen arte.Horren ondorioz, partikula fin gehiago pilaren aurrealderantz mugitzen dira.
Materiala pila batera erortzen denean, partikula handiek partikula txikiek baino aurrerapen handiagoa dute.Honek material lodia material finak baino errazago mugitzen jarraitzea eragiten du.Pila baten alboetatik behera doan edozein material, handia edo txikia, isurketa deritzo.
Isuriak stockak banatzearen arrazoi nagusietako bat dira eta ahal den guztietan saihestu behar dira.Isuria hondarraren maldan behera jaurtitzen hasten den heinean, partikula handienek maldaren luzera osoan zehar jaurti ohi dute, eta material finak hondarraren alboetan finkatu ohi dira.Ondorioz, isurketak pilaren alboetan behera egiten duen heinean, gero eta partikula fin gutxiago geratzen dira bolada-materialean.
Materiala pilaren beheko ertzera edo behatzetara iristen denean, batez ere partikula handiagoz osatuta dago.Isuriek bereizketa nabarmena eragiten dute, stocken atalean ikusgai dagoena.Piloaren kanpoko behatza material lodiago batez osatuta dago, barneko eta goiko pila material finago batez osatuta.
Partikulen formak bigarren mailako efektuak eragiten ditu.Leunak edo borobilak diren partikulak pilaren maldan behera biribiltzeko aukera gehiago dute partikula finek baino, forma karratukoak izan ohi direnak.Mugak gainditzeak materiala kaltetu dezake.Partikulak pilaren alde batetik jaisten direnean, elkarren aurka igurzten dira.Higadura honek partikula batzuk tamaina txikiagoetara apurtzea eragingo du.
Haizea isolatzeko beste arrazoi bat da.Materiala uhal garraiatzailetik irten eta pilara erortzen hasi ondoren, haizeak tamaina ezberdinetako partikulen mugimenduaren ibilbideari eragiten dio.Haizeak eragin handia du material delikatuetan.Hau da, partikula txikien gainazalaren eta masaren arteko erlazioa partikula handienena baino handiagoa delako.
Inbentarioan zatiketak egiteko probabilitatea alda daiteke biltegiko material motaren arabera.Segregazioari dagokionez faktore garrantzitsuena materialaren partikulen tamainaren aldaketa-maila da.Partikulen tamaina aldakuntza handiagoa duten materialek segregazio-maila handiagoa izango dute biltegiratzean.Arau orokor bat hauxe da: partikula tamaina handienaren eta partikula txikienaren arteko erlazioak 2:1 gainditzen badu, paketeak bereizteko arazoak egon daitezke.Bestalde, partikulen tamaina-erlazioa 2:1 baino txikiagoa bada, bolumen-segregazioa minimoa da.
Esaterako, 200 sarerainoko partikulak dituzten azpimailako materialak deslaminatu egin daitezke biltegiratzean.Hala ere, garbitutako harria bezalako elementuak gordetzean, isolamendua hutsala izango da.Hondar gehiena hezea denez, askotan posible da harea bereizteko arazorik gabe gordetzea.Hezetasunak partikulak elkarrekin itsatsi egiten ditu, bereizketa saihestuz.
Produktua gordetzen denean, batzuetan ezinezkoa da isolamendua saihestea.Amaitutako pilaren kanpoko ertza material lodiaz osatuta dago batez ere, eta pilaren barnealdean, berriz, material finaren kontzentrazio handiagoa dauka.Pila horien muturretik materiala hartzerakoan, materiala nahasteko leku desberdinetako bolatxoak hartu behar dira.Materiala pilaren aurrealdetik edo atzealdetik bakarrik hartzen baduzu, material lodia edo material fina lortuko duzu.
Kamioiak kargatzerakoan isolamendu gehigarrirako aukerak ere badaude.Garrantzitsua da erabilitako metodoak gainezka ez sortzea.Kargatu lehenengo kamioiaren aurrealdea, gero atzekoa eta azkenik erdikoa.Honek kamioiaren barruko gainkargaren ondorioak minimizatuko ditu.
Inbentarioaren ondoren kudeatzeko planteamenduak erabilgarriak dira, baina helburua inbentarioa sortzean berrogeialdiak prebenitzea edo murriztea izan behar du.Isolamendua saihesteko modu lagungarriak hauek dira:
Kamioi batean pilatuta dagoenean, txukun pilatu behar da pila bereizietan isurketak minimizatzeko.Materiala elkarrekin pilatu behar da kargagailu baten bidez, ontziaren altuera osora igo eta isuri, materiala nahastuko duena.Zamagailu batek materiala mugitu eta hautsi behar badu, ez saiatu pila handiak egiten.
Geruzetan inbentarioa eraikitzeak bereizketa minimiza dezake.Biltegi mota hau bulldozer batekin eraiki daiteke.Materiala patiora entregatzen bada, bulldozerak materiala geruza maldan sartu behar du.Pila uhal garraiatzaile batekin eraikitzen bada, bulldozerak materiala geruza horizontal batera bultzatu behar du.Nolanahi ere, kontuz ibili behar da materiala pilaren ertzetik ez bultzatzeko.Horrek gainezka ekar dezake, hori baita banantzearen arrazoi nagusietako bat.
Bulldozerekin pilatzeak hainbat desabantaila ditu.Bi arrisku esanguratsu produktuak degradatzea eta kutsatzea dira.Produktuan etengabe lan egiten duten ekipo astunek materiala trinkotu eta birrinduko dute.Metodo hau erabiltzean, fabrikatzaileek kontuz ibili behar dute produktua gehiegi ez degradatzeko, bereizketa-arazoak arindu nahian.Behar den eskulan eta ekipamendu gehigarriek askotan garestia egiten dute metodo hau, eta ekoizleek bereizketara jo behar dute prozesatzeko garaian.
Pilatze erradialaren garraiagailuek bereizketaren eragina minimizatzen laguntzen dute.Inbentarioa pilatzen den heinean, garraiatzailea erradialki mugitzen da ezkerrera eta eskuinera.Garraiatzailea erradialki mugitzen den heinean, pilaren muturrak, normalean material lodikoak, material finez estaliko dira.Aurrealdeko eta atzeko hatzak zakarrak izango dira oraindik, baina pila nahastuago egongo da kono pila baino.
Erlazio zuzena dago materialaren altueraren eta erorketa librearen eta gertatzen den bereizketa-mailaren artean.Altuera handitzen den heinean eta erortzen den materialaren ibilbidea hedatu ahala, gero eta handiagoa da material finaren eta lodiaren bereizketa.Beraz, altuera aldakorreko garraiatzaileak bereizketa murrizteko beste modu bat dira.Hasierako fasean, garraiatzaileak posizio baxuenean egon behar du.Buruko txirrikarako distantzia ahalik eta laburrena izan behar da beti.
Uhal garraiatzaile batetik pila batera erortzea da bereizteko beste arrazoi bat.Harrizko eskailerek bereizketa minimizatzen dute erorketa libreko materiala ezabatuz.Harrizko eskailera materiala eskaileretan behera pilaetara isurtzen uzten duen egitura da.Eraginkorra da baina aplikazio mugatua du.
Haizeak eragindako bereizketa txikiagotu daiteke txorrota teleskopikoak erabiliz.Garraiagailuaren isurketa-oihaletako txorten teleskopikoek, haizetik pilara hedatzen direnek, haizearen aurka babesten dute eta haren eragina mugatzen dute.Behar bezala diseinatuz gero, materialaren erorketa librea ere mugatu daiteke.
Lehen esan bezala, uhal garraiatzailean isolamendua dago dagoeneko isurketa puntura iritsi aurretik.Gainera, materiala zinta garraiatzailetik irtetean, gehiago bereizketa gertatzen da.Isurketa puntuan paleta gurpil bat instala daiteke material hau birnahasteko.Gurpil birakariek materialaren bidea zeharkatu eta nahasten duten hegoak edo arraunak dituzte.Horrek segregazioa gutxituko du, baina baliteke materialaren degradazioa onargarria ez izatea.
Bereizteak kostu handiak ekar ditzake.Zehaztapenak betetzen ez dituen inbentarioak zigorrak edo inbentario osoa baztertzea eragin dezake.Konforme ez dagoen materiala lantokira entregatzen bada, isunak 0,75 $ baino gehiago izan daitezke tona bakoitzeko.Kalitate txarreko pilak birgaitzeko eskulan eta ekipamenduen kostuak debekuak izan ohi dira.Buldozer eta operadorearekin biltegi bat eraikitzearen orduko kostua garraiatzaile teleskopiko automatiko baten kostua baino handiagoa da, eta materiala deskonposatu edo kutsatu egin daiteke sailkapen egokia mantentzeko.Horrek produktuaren balioa murrizten du.Horrez gain, bulldozera bezalako ekipoak produkzio-zereginetarako erabiltzen direnean, ekipamendua ekoizpen-lanetarako kapitalizatu zenean erabiltzearekin lotutako aukera-kostu bat dago.
Beste ikuspegi bat har daiteke isolamenduaren eragina minimizatzeko inbentarioa sortzean isolamendua arazo bat izan daitekeen aplikazioetan.Horrek geruzetan pilatzea barne hartzen du, non geruza bakoitza pila multzo batez osatuta dagoen.
Pila atalean, pila bakoitza miniaturazko pila gisa erakusten da.Zatiketa oraindik ere banakako pila bakoitzean gertatzen da lehen aipatu ditugun ondorio berberengatik.Hala ere, isolamendu-eredua maizago errepikatzen da pilaren zeharkako sekzio osoan.Horrelako pilak "zatitutako bereizmen" handiagoa dutela esaten da, gradiente-eredu diskretuak maizago errepikatzen direlako tarte txikiagoetan.
Pilak aurrealdeko kargagailu batekin prozesatzen direnean, ez dago materialak nahastu beharrik, bola batek hainbat pila biltzen baititu.Pila leheneratzen denean, geruzak argi eta garbi ikusten dira (ikus 2. irudia).
Biltegiratze-metodo desberdinak erabiliz pilak sor daitezke.Modu bat zubi eta isurketa garraiatzaile-sistema erabiltzea da, nahiz eta aukera hau aplikazio geldikoetarako soilik egokia den.Geldiko garraiatzaile-sistemen desabantaila esanguratsu bat haien altuera normalean finkoa izatea da, eta horrek haizea bereiztea ekar dezake goian deskribatu bezala.
Beste metodo bat garraiatzaile teleskopiko bat erabiltzea da.Garraiagailu teleskopikoek pilak osatzeko modurik eraginkorrena eskaintzen dute eta sarritan sistema geldikorrak hobesten dira, behar denean mugi daitezkeelako, eta asko errepidean garraiatzeko diseinatuta daude.
Garraiagailu teleskopikoak luzera bereko kanpoko garraiatzaileen barruan instalatutako garraiatzaileez osatuta daude.Punta-garraiatzailea kanpoko garraiatzailearen luzeran linealki mugi daiteke deskarga-polearen posizioa aldatzeko.Deskarga-gurpilaren altuera eta garraiatzailearen posizio erradiala aldakorrak dira.
Deskarga-gurpilaren aldaketa triaxiala ezinbestekoa da segregazioa gainditzen duten geruzadun pila sortzeko.Elikadura-garraiatzaileak luzatzeko eta atzera egiteko erabiltzen dira soka-winch-sistemak.Garraioaren mugimendu erradiala kate eta piñon sistema baten bidez edo hidraulikoki bultzatutako planetario baten bidez egin daiteke.Garraiatzailearen altuera normalean karrozako zilindro teleskopikoak luzatuz aldatzen da.Mugimendu horiek guztiak kontrolatu behar dira geruza anitzeko pila automatikoki sortzeko.
Garraiagailu teleskopikoek geruza anitzeko pilak sortzeko mekanismoa dute.Geruza bakoitzaren sakonera gutxitzeak bereizketa mugatzen lagunduko du.Horrek garraiatzaileak mugitzen jarraitzea eskatzen du inbentarioa sortzen den heinean.Etengabeko mugimenduaren beharrak garraiatzaile teleskopikoak automatizatzea beharrezkoa egiten du.Hainbat automatizazio-metodo ezberdin daude, batzuk merkeagoak baina muga nabarmenak dituztenak, eta beste batzuk guztiz programagarriak dira eta malgutasun handiagoa eskaintzen dute inbentarioa sortzeko.
Garraiatzailea materiala metatzen hasten denean, erradialki mugitzen da materiala garraiatzen duen bitartean.Garraiatzailea mugitzen da garraiatzailearen ardatzean muntatutako muga-etengailu bat bere bide erradialean abiarazi arte.Eragileak uhal garraiatzailea mugitzea nahi duen arkuaren luzeraren arabera jartzen da abiarazlea.Momentu honetan, garraiatzailea aurrez zehaztutako distantzia batera luzatuko da eta beste noranzkoan mugitzen hasiko da.Prozesu honek luzapen-garraiatzailea bere gehienezko hedadurara luzatu eta lehen geruza osatu arte jarraitzen du.
Bigarren maila eraikitzen denean, punta bere hedapen maximotik atzera egiten hasten da, erradialki mugituz eta muga arkutuan atzera eginez.Eraiki geruzak euskarri-gurpilean muntatutako okertze-etengailua pilak aktibatu arte.
Garraiatzaileak ezarritako distantziara igo eta bigarren igogailuari ekingo dio.Jasotzaile bakoitzak hainbat geruza izan ditzake, materialaren abiaduraren arabera.Bigarren igogailua lehenengoaren antzekoa da, eta horrela pila osoa eraiki arte.Sortzen den pilaren zati handi bat desisolatuta dago, baina gainezkaketak daude pila bakoitzaren ertzetan.Hau da, uhal garraiatzaileek ezin dutelako automatikoki egokitu muga-etengailuen posizioa edo horiek aktibatzeko erabiltzen diren objektuak.Erretrakzio-muga etengailua egokitu behar da, gainegiteak garraiatzailearen ardatza lurperatu ez dezan.