Materialen bereizketa biltegiratze-teknologia gehienetan berezko arazoa da. Kalitate handiagoko produktuen eskaria handitzen den heinean, stockaren isolamenduaren arazoa areagotzen da.
Dakigunez, pila-garraiatzaile erradial teleskopikoak dira pilak bereizteko irtenbiderik eraginkorrena. Geruzatan sor dezakete inbentarioa, geruza bakoitza hainbat materialez osatuta dago. Horrela inbentarioa sortzeko, garraiatzaileak ia etengabe funtzionatu behar du. Garraiatzaile teleskopikoen mugimendua eskuz kontrolatu behar den arren, automatizazioa da, alde handiz, kontrol-metodorik eraginkorrena.
Garraio-garraiatzaile automatiko erretiragarriak programatu daitezke tamaina, forma eta konfigurazio desberdinetako inbentario pertsonalizatua sortzeko. Malgutasun ia mugagabe honek eragiketa-eraginkortasun orokorra hobetu eta kalitate handiagoko produktuak eman ditzake.
Kontratistek milioika dolar gastatzen dituzte urtero aplikazio askotarako agregatutako produktuak ekoizten. Aplikazio ezagunenen artean oinarrizko materialak, asfaltoa eta hormigoia daude.
Aplikazio hauetarako produktuak sortzeko prozesua konplexua eta garestia da. Espezifikazio eta tolerantzia zorrotzagoek esan nahi dute produktuaren kalitatearen garrantzia gero eta garrantzitsuagoa dela.
Azkenik, materiala biltegitik kendu eta lur-azpiko, asfalto edo hormigoizko lur-azalera sartuko den leku batera garraiatzen da.
Kentzeko, lehertzeko, xehatzeko eta bahetzeko behar den ekipamendua oso garestia da. Hala ere, ekipamendu aurreratuek agregakinak etengabe ekoiz ditzakete zehaztapenen arabera. Inbentarioa fabrikazio integratuaren zati hutsala dirudi, baina gaizki egiten bada, zehaztapenekin bat datorren produktu bat ez betetzea gerta daiteke. Horrek esan nahi du biltegiratze-metodo okerrak erabiltzeak kalitatezko produktu bat sortzearen kostuaren zati bat galtzea ekar dezakeela.
Produktu bat inbentarioan jartzeak bere kalitatea arriskuan jar dezakeen arren, inbentarioa ekoizpen-prozesu orokorraren zati garrantzitsua da. Materialaren erabilgarritasuna bermatzen duen biltegiratze-metodo bat da. Ekoizpen-tasa askotan aplikazio jakin baterako behar den produktu-tasaren desberdina da, eta inbentarioak aldea osatzen laguntzen du.
Inbentarioak kontratistei biltegiratze-leku nahikoa ere ematen die merkatuaren eskariaren gorabeherei modu eraginkorrean erantzuteko. Biltegiratzeak eskaintzen dituen onurak direla eta, beti izango da fabrikazio-prozesu orokorraren zati garrantzitsu bat. Hori dela eta, fabrikatzaileek etengabe hobetu behar dituzte biltegiratze-teknologiak biltegiratzearekin lotutako arriskuak murrizteko.
Artikulu honen gai nagusia isolamendua da. Bereizketa "materiala partikula-tamainaren arabera bereiztea" bezala definitzen da. Agregatuen aplikazio desberdinek material-maila oso espezifikoak eta uniformeak behar dituzte. Bereizketa horrek produktuen barietateen arteko alde handiak sortzen ditu.
Bereizketa agregatuen fabrikazio-prozesuko ia edozein lekutan gerta daiteke, produktua xehatu, bahetu eta mailaketa egokia lortu arte nahastu ondoren.
Bereizketa gerta daitekeen lehenengo lekua inbentarioan da (ikus 1. irudia). Materiala inbentarioan sartu ondoren, azkenean birziklatu eta erabiliko den lekura eramango da.
Bigarren bereizketa gerta daitekeen lekua prozesamenduan eta garraioan da. Behin asfalto edo hormigoi planta baten gunera iritsita, agregakina tolbetan eta/edo biltegiratze ontzietan jartzen da, eta bertatik produktua hartu eta erabiltzen da.
Siloak eta siloak betetzean eta hustean ere gertatzen da bereizketa. Bereizketa ere gerta daiteke azken nahasketa errepide edo beste gainazal batean aplikatzean, agregakina asfalto edo hormigoi nahasketan nahastu ondoren.
Agregatu homogeneoa ezinbestekoa da kalitate handiko asfaltoa edo hormigoia ekoizteko. Agregatu desmuntagarriaren mailaketaren gorabeheren ondorioz, ia ezinezkoa da asfalto edo hormigoi onargarria lortzea.
Pisu jakin bateko partikula txikiagoek pisu bereko partikula handiagoek baino azalera total handiagoa dute. Horrek arazoak sortzen ditu agregakinak asfalto edo hormigoi nahasteetan konbinatzerakoan. Agregatuan dauden partikula finen ehunekoa altuegia bada, mortero edo betun falta egongo da eta nahasketa lodiegia izango da. Agregatuan dauden partikula lodien ehunekoa altuegia bada, mortero edo betun gehiegi egongo da, eta nahasketaren koherentzia gehiegi mehea izango da. Agregatu bereiziekin eraikitako errepideek egitura-osotasun eskasa dute eta, azkenean, behar bezala bereizitako produktuekin eraikitako errepideek baino bizitza-itxaropen txikiagoa izango dute.
Faktore askok eragiten dute stocken bereizketa. Inbentario gehiena zinta garraiatzaileak erabiliz sortzen denez, garrantzitsua da ulertzea zinta garraiatzaileek materialen sailkapenean duten berezko eragina.
Zintak materiala garraiatzaile-zintaren gainetik mugitzen duen heinean, zintak apur bat errebotatzen du polea eragilearen gainetik biratzen den heinean. Hori uhalak polea eragile bakoitzaren artean duen lasaitasun txikiagatik gertatzen da. Mugimendu honek partikula txikiagoak materialaren zeharkako sekzioaren behealdean finkatzea eragiten du. Ale lodien gainjartzeak goialdean mantentzen ditu.
Materiala garraiatzaile-zintaren deskarga-gurpilera iristen den bezain laster, goiko material handiagotik eta beheko material txikiagotik partzialki bereizita dago jada. Materiala deskarga-gurpilaren kurban zehar mugitzen hasten denean, goiko (kanpoko) partikulak beheko (barneko) partikulak baino abiadura handiagoan mugitzen dira. Abiadura-diferentzia horrek partikula handiagoak garraiatzailetik urruntzea eragiten du, pilara erori aurretik, eta partikula txikiagoak, berriz, garraiatzailearen ondoan erortzen dira.
Gainera, litekeena da partikula txikiak garraiatzaile-zintari itsatsita geratzea eta ez deskargatzea garraiatzaile-zinta deskarga-gurpilean kiribilkatzen jarraitu arte. Horren ondorioz, partikula fin gehiago pilaren aurrealderantz mugitzen dira.
Materiala pila baten gainean erortzen denean, partikula handiek partikula txikiek baino aurreranzko momentu handiagoa dute. Horrek material lodiak material finak baino errazago behera mugitzen jarraitzea eragiten du. Pila baten alboetatik behera doan edozein material, handia edo txikia, isuri deitzen zaio.
Isuriak dira hondakinen bereizketaren arrazoi nagusietako bat, eta ahal den guztietan saihestu behar dira. Isuria hondakinen maldan behera jaisten hasten denean, partikula handiagoak malda osoan behera jaisten dira, eta material finagoa, berriz, hondakinen alboetan finkatzen da. Ondorioz, isuria pilaren alboetan behera doan heinean, gero eta partikula fin gutxiago geratzen dira uhin-pilan.
Materiala pilaren beheko ertzera edo puntara iristen denean, batez ere partikula handiagoz osatuta dago. Isuriek segregazio nabarmena eragiten dute, eta hori ikusgai dago stock sekzioan. Pilaren kanpoko punta material lodiago batez osatuta dago, eta barneko eta goiko pila, berriz, material finago batez.
Partikulen formak ere albo-ondorioetan eragina du. Partikula leunak edo biribilak pilaren maldan behera jaisteko aukera gehiago dute partikula finak baino, normalean forma karratukoak baitira. Mugak gainditzeak materiala kaltetu dezake. Partikulak pilaren alde batetik behera jaisten direnean, elkarren aurka igurzten dira. Higadura horrek partikula batzuk tamaina txikiagoetara hautsiaraziko ditu.
Haizea isolamenduaren beste arrazoi bat da. Materiala garraiatzaile-zinta utzi eta pilara erortzen hasten denean, haizeak tamaina ezberdinetako partikulen mugimenduaren ibilbidean eragiten du. Haizeak eragin handia du material delikatuetan. Hau da, partikula txikiagoen azalera eta masaren arteko erlazioa partikula handienena baino handiagoa delako.
Inbentarioan zatiketak izateko probabilitatea alda daiteke biltegian dagoen material motaren arabera. Segregazioari dagokionez faktore garrantzitsuena materialean dagoen partikula-tamainaren aldaketa-maila da. Partikula-tamainaren aldaketa handiagoa duten materialek segregazio-maila handiagoa izango dute biltegiratzean. Oro har, partikula-tamaina handiena eta txikiena 2:1 baino handiagoa bada, arazoak egon daitezkeela da paketeen segregazioarekin. Bestalde, partikula-tamainaren erlazioa 2:1 baino txikiagoa bada, bolumen-segregazioa minimoa da.
Adibidez, 200 sare arteko partikulak dituzten azpiko materialak delaminatu egin daitezke biltegiratzean. Hala ere, harri garbitua bezalako elementuak gordetzean, isolamendua hutsala izango da. Harea gehiena bustita dagoenez, askotan posible da harea bereizketa arazorik gabe gordetzea. Hezetasunak partikulak elkarri itsastea eragiten du, bereizketa eragotziz.
Produktua biltegiratzen denean, batzuetan ezinezkoa da isolatzea. Amaitutako pilaren kanpoko ertza material lodi batez ere osatzen da, eta pilaren barnealdea, berriz, material fin kontzentrazio handiagoa du. Pila horien muturretik materiala hartzean, leku desberdinetatik koilarak hartu behar dira materiala nahasteko. Pilaren aurrealdetik edo atzealdetik bakarrik materiala hartzen baduzu, material lodi guztia edo material fin guztia lortuko duzu.
Kamioiak kargatzerakoan isolamendu gehigarrirako aukerak ere badaude. Garrantzitsua da erabilitako metodoak ez gainezka egitea. Kargatu kamioiaren aurrealdea lehenik, gero atzealdea eta azkenik erdialdea. Horrek kamioiaren barruko gainkargaren ondorioak minimizatuko ditu.
Inbentarioaren ondorengo kudeaketa-metodoak erabilgarriak dira, baina helburua inbentarioa sortzean berrogeialdiak saihestea edo minimizatzea izan beharko litzateke. Isolamendua saihesteko modu lagungarrien artean daude:
Kamioi batean pilatzen direnean, txukun pilatu behar dira pila bereizietan, isuriak ahalik eta gehien murrizteko. Materiala kargagailu bat erabiliz pilatu behar da elkarrekin, ontziaren altuerara igoz eta isuriz, horrela materiala nahastuko baita. Kargagailu batek materiala mugitu eta hautsi behar badu, ez saiatu pila handiak eraikitzen.
Inbentarioa geruzaka eraikitzeak segregazioa minimizatu dezake. Biltegi mota hau buldozer batekin eraiki daiteke. Materiala patiora eramaten bada, buldozerrak materiala geruza inklinatuan sartu behar du. Pila garraiatzaile batekin eraikitzen bada, buldozerrak materiala geruza horizontalean sartu behar du. Nolanahi ere, kontuz ibili behar da materiala pilaren ertzetik ez pasatzeko. Horrek gainezka egitea eragin dezake, eta hori da bereizketaren arrazoi nagusietako bat.
Buldozerrekin pilatzeak hainbat desabantaila ditu. Bi arrisku garrantzitsu produktuaren degradazioa eta kutsadura dira. Produktuan etengabe lan egiten duen ekipamendu astunak materiala trinkotu eta xehatuko du. Metodo hau erabiltzean, fabrikatzaileek kontuz ibili behar dute produktua gehiegi ez degradatzeko, bereizketa arazoak arintzeko. Behar den lan eta ekipamendu gehigarriak askotan metodo hau izugarri garestitzen du, eta ekoizleek bereizketara jo behar dute prozesatzen ari den bitartean.
Erradialki pilatzen diren garraiatzaileek bereizketaren eragina minimizatzen laguntzen dute. Inbentarioa pilatzen den heinean, garraiatzailea erradialki mugitzen da ezkerrera eta eskuinera. Garraiatzailea erradialki mugitzen den heinean, pilen muturrak, normalean material lodikoak direnak, material finez estalita egongo dira. Aurreko eta atzeko hatzak zakarrak izango dira oraindik, baina pila konoen pila baino nahasiagoa izango da.
Materialaren altueraren eta erorketa librearen eta gertatzen den segregazio-mailaren artean erlazio zuzena dago. Altuera handitzen den heinean eta erortzen ari den materialaren ibilbidea zabaltzen den heinean, material finaren eta lodiaren bereizketa gero eta handiagoa da. Beraz, altuera aldakorreko garraiatzaileak segregazioa murrizteko beste modu bat dira. Hasierako fasean, garraiatzailea posizio baxuenean egon behar da. Buruko polearainoko distantzia beti ahalik eta laburrena izan behar da.
Garraio-zinta batetik pila batera erortzea da bereizketaren beste arrazoi bat. Harrizko eskailerek segregazioa minimizatzen dute erortzen den materiala ezabatuz. Harrizko eskailera materiala eskaileretatik behera piletara isurtzea ahalbidetzen duen egitura bat da. Eraginkorra da, baina aplikazio mugatua du.
Haizeak eragindako bereizketa minimizatu daiteke txirrista teleskopikoak erabiliz. Garraiatzailearen deskarga-poleetan dauden txirrista teleskopikoek, poleatik pilera hedatzen direnek, haizearen aurka babesten dute eta haren inpaktua mugatzen dute. Behar bezala diseinatuta badaude, materialaren erorketa librea ere mugatu dezakete.
Aurretik aipatu bezala, garraiatzaile-zintan isolamendua dago dagoeneko deskarga-puntura iritsi aurretik. Gainera, materiala garraiatzaile-zintatik irteten denean, segregazio gehiago gertatzen da. Pala-gurpil bat instala daiteke deskarga-puntuan material hau berriro nahasteko. Birakari diren gurpilek hegoak edo palak dituzte, materialaren bidea zeharkatzen eta nahasten dutenak. Horrek segregazioa minimizatuko du, baina materialaren degradazioa ez da onargarria izango.
Bereiztea kostu handiak izan daitezke. Espezifikazioak betetzen ez dituen inbentarioak zigorrak edo inbentario osoa baztertzea ekar dezake. Material ez-egokia obra-gunera eramaten bada, isunak tona bakoitzeko 0,75 dolar baino gehiago izan daitezke. Kalitate txarreko pilak birgaitzeko lan eta ekipamendu kostuak askotan debekatzaileak dira. Buldozer eta operadore batekin biltegi bat eraikitzearen orduko kostua garraiatzaile teleskopiko automatiko baten kostua baino handiagoa da, eta materiala deskonposatu edo kutsatu egin daiteke sailkapen egokia mantentzeko. Horrek produktuaren balioa murrizten du. Gainera, buldozerra bezalako ekipamendua ekoizpen-zeregin ez direnetarako erabiltzen denean, aukera-kostu bat dago ekipamendua ekoizpen-zereginetarako kapitalizatu zenean erabiltzearekin lotuta.
Beste ikuspegi bat har daiteke isolamenduaren eragina minimizatzeko aplikazioetan isolamendua arazo bat izan daitekeen inbentarioa sortzerakoan. Horrek geruzatan pilatzea barne hartzen du, non geruza bakoitza pila-segida batez osatuta dagoen.
Pilaren atalean, pila bakoitza miniaturazko pila gisa erakusten da. Zatiketa oraindik ere pila bakoitzean gertatzen da, aurretik aipatutako efektu berberengatik. Hala ere, isolamendu-eredua maizago errepikatzen da pilaren zeharkako sekzio osoan. Pila horiek "zatiketa-bereizmen" handiagoa dutela esaten da, gradiente diskretuaren eredua maizago errepikatzen baita tarte txikiagoetan.
Aurrealdeko kargagailuarekin pilak prozesatzean, ez dago materialak nahastu beharrik, koilarakada batek hainbat pila barne hartzen baititu. Pila leheneratzen denean, geruza indibidualak argi ikusten dira (ikus 2. irudia).
Pilak hainbat biltegiratze metodo erabiliz sor daitezke. Modu bat zubi eta deskarga-garraiatzaile sistema bat erabiltzea da, nahiz eta aukera hau aplikazio finkoetarako bakarrik den egokia. Garraiatzaile finkoen desabantaila nabarmena da haien altuera normalean finkoa dela, eta horrek goian deskribatutako haizearen bereizketa ekar dezakeela.
Beste metodo bat garraiatzaile teleskopikoa erabiltzea da. Garraiatzaile teleskopikoak dira pilak osatzeko modurik eraginkorrena eta askotan sistema finkoen aldean nahiago dira, behar denean mugitu daitezkeelako, eta asko errepidean eramateko diseinatuta daudelako.
Garraio teleskopikoak kanpoko garraiatzaileen barruan instalatutako garraiatzailez (babes-garraiatzaileak) osatuta daude. Punta-garraiatzailea kanpoko garraiatzailearen luzeran zehar linealki mugi daiteke deskargatzeko polearen posizioa aldatzeko. Deskargatzeko gurpilaren altuera eta garraiatzailearen erradial-posizioa aldakorrak dira.
Deskargatzeko gurpilaren hiru axialeko aldaketa ezinbestekoa da segregazioa gainditzen duten geruzadun pilak sortzeko. Soka-txirrika sistemak normalean erabiltzen dira elikadura-garraiatzaileak luzatzeko eta atzera egiteko. Garraiatzailearen mugimendu erradiala kate eta piñoi sistema baten bidez edo hidraulikoki eragindako planeta-unitate baten bidez egin daiteke. Garraiatzailearen altuera normalean txasis teleskopikoaren zilindroak luzatuz aldatzen da. Mugimendu horiek guztiak kontrolatu behar dira geruza anitzeko pilak automatikoki sortzeko.
Garraio teleskopikoek geruza anitzeko pilak sortzeko mekanismo bat dute. Geruza bakoitzaren sakonera minimizatzeak bereizketa mugatzen lagunduko du. Horrek garraiatzailea mugitzen jarraitzea eskatzen du inbentarioa pilatzen den heinean. Mugimendu konstantearen beharrak garraio teleskopikoak automatizatzea beharrezko egiten du. Hainbat automatizazio metodo desberdin daude, batzuk merkeagoak baina muga nabarmenak dituztenak, eta beste batzuk guztiz programagarriak dira eta inbentarioa sortzeko malgutasun handiagoa eskaintzen dute.
Garraiatzaileak materiala pilatzen hasten denean, erradialki mugitzen da materiala garraiatzen duen bitartean. Garraiatzailea mugitzen da garraiatzailearen ardatzean muntatutako muga-etengailu bat bere erradial ibilbidean zehar aktibatzen den arte. Abiarazlea operadoreak garraiatzaile-zintak mugitu nahi duen arkuaren luzeraren arabera jartzen da. Une horretan, garraiatzailea aurrez zehaztutako distantziara luzatuko da eta beste norabidean mugitzen hasiko da. Prozesu hau jarraitzen du hari-garraiatzailea bere gehienezko luzapenera luzatu eta lehen geruza osatu arte.
Bigarren maila eraikitzen denean, punta bere luzapen maximotik atzera egiten hasten da, erradialki mugituz eta arku-mugan atzera eginez. Eraiki geruzak euskarri-gurpilean muntatutako inklinazio-etengailua piloteak aktibatu arte.
Garraiatzaileak ezarritako distantzia igoko du eta bigarren altxaketa hasiko du. Jasogailu bakoitzak hainbat geruza izan ditzake, materialaren abiaduraren arabera. Bigarren altxaketa lehenengoaren antzekoa da, eta horrela jarraituz pila osoa eraiki arte. Sortzen den pilaren zati handi bat isolatuta dago, baina gainezkaketak daude pila bakoitzaren ertzetan. Hau da, garraiatzaile-zintek ezin dutelako automatikoki doikuntza egin muga-etengailuen posizioa edo horiek aktibatzeko erabiltzen diren objektuak. Atzera egiteko muga-etengailua doitu behar da, gainezkaketak garraiatzailearen ardatza lurperatu ez dezan.