Materialen bereizketa biltegiratze teknologia gehienetan berezko arazoa da. Kalitate altuko produktuen eskaera handitzen da, stock isolamenduaren arazoa akutuagoa bihurtzen da.
Denok dakigunez, pila erradial teleskopikoak dira pila bereizketa egiteko irtenbiderik eraginkorrena. Geruzietan inbentarioa sor dezakete, geruza bakoitza hainbat material osatzen dute. Horrela inbentarioa sortzeko, garraiatzaileak ia etengabe exekutatu behar du. Zinta-garraiatzaile teleskopikoen mugimendua eskuz kontrolatu behar den bitartean, automatizazioa urrun dago kontrol metodo eraginkorrena.
Zinta garraiatzaile automatikoak programatu daitezke, neurri, forma eta konfigurazio desberdinetan inbentarioa pertsonalizatua sortzeko. Mugarik gabeko malgutasun hau eraginkortasun operatibo orokorra hobetu dezake eta kalitate altuko produktuak entregatuko ditu.
Kontratistek milioika dolar gastatzen dituzte urtero produktu agregatuak sortzen dituzten aplikazio ugarietarako. Aplikazio ezagunen artean oinarrizko materialak, asfaltoa eta hormigoia daude.
Aplikazio horietarako produktuak sortzeko prozesua konplexua eta garestia da. Zehaztapen eta tolerantzia estuagoak esan nahi du produktuaren kalitatearen garrantzia gero eta garrantzitsuagoa dela.
Azken finean, materiala biltegitik kentzen da eta azpimaltoan, asfaltoan edo hormigoian sartuko den kokapen batera eramaten da.
Oso garestia da, eztanda, birrintzeko eta emanaldia egiteko beharrezkoak diren ekipamendua. Hala ere, ekipamendu aurreratuek koherentziaz ekoiz dezakete agregatua zehaztapenaren arabera. Inbentarioa fabrikazio integratuaren zati hutsala dirudi, baina gaizki eginda badago, zehaztapenak ez ditu zehaztapenak ez dituen zehaztapenak betetzen dituen produktua sor dezake. Horrek esan nahi du biltegiratze metodo okerrak erabiltzeak kalitatezko produktu bat sortzeko kostu batzuk galdu ditzakeela.
Produktu bat inbentarioan kokatzeak bere kalitatea arriskuan jar dezakeen arren, inbentarioa ekoizpen prozesu orokorraren zati garrantzitsua da. Materialaren erabilgarritasuna bermatzen duen biltegiratze metodoa da. Ekoizpen-tasa askotan aplikazio jakin baterako behar den produktuaren tasaren desberdina da eta inbentarioak aldea osatzen laguntzen du.
Inbentarioak ere kontratistek nahikoa biltegiratzeko espazio ematen die merkatuan eskari gorabeheratsua lortzeko. Biltegiratzeak ematen dituen abantailak direla eta, fabrikazio prozesu orokorraren zati garrantzitsua izango da beti. Beraz, fabrikatzaileek etengabe hobetu behar dituzte biltegiratze teknologiak biltegiratzearekin lotutako arriskuak murrizteko.
Artikulu honen gai nagusia isolamendua da. Segregazioa "materialaren bereizketa partikularen tamainaren arabera" definitzen da. Agregatuen aplikazio desberdinek material kalifikazio oso zehatzak eta uniformeak behar dituzte. Segregazioak produktu barietateetan gehiegizko desberdintasunak dakartza.
Banaketa ia edozein lekutan gerta daiteke produktua birrindu, proiektatu eta nahastu ondoren, graduatu ondoren.
Segregazioa gerta daitekeen lehenengo lekua inbentarioan dago (ikus 1. irudia). Materiala inbentarioan jartzen denean, azkenean birziklatu eta erabiliko den lekura bidaliko da.
Banantzea gerta daitekeen bigarren lekua prozesatzeko eta garraiatzean gertatzen da. Asfalto edo hormigoizko landare baten gunean, agregatua produktua hartu eta erabiltzen den biltegietan gordetzen da.
Banantzea siloak eta siloak betetzean eta husteko orduan gertatzen da. Segregazioa azken nahasketa errepidean edo beste azalera aplikatzean ere gerta daiteke agregatua asfalto edo hormigoizko nahasketan nahastu ondoren.
Agregatu homogeneoa ezinbestekoa da kalitate handiko asfaltoa edo hormigoia ekoizteko. Agregatu desmuntatuaren mailatuetan gorabeherak ia ezinezkoa da asfalto edo hormigoi onargarria lortzea.
Pisu jakin bateko partikula txikiagoek gainazaleko azalera handiagoa dute, pisu bereko partikula handiagoak baino. Horrek arazoak sortzen ditu agregatuak asfalto edo hormigoizko nahasketetan uztartzean. Agregatuaren isunen portzentajea oso altua bada, mortero edo bitumen eza egongo da eta nahasketa lodia izango da. Agregatuan partikula lodien portzentajea oso altua bada, morteroaren edo bitumen gehiegizkoa egongo da, eta nahasketaren koherentzia gehiegizko mehea izango da. Bereizitako agregatuetatik eraikitako errepideek osotasun egiturazkoa dute eta azkenean bizitza itxaropen txikiagoa izango dute behar bezala bereizitako produktuetatik eraikitako errepideak baino.
Faktore askok Segregazioa izakinetan eramaten dute. Inbentario gehienak garraiatzaile gerrikoak erabiliz sortzen direnez, garrantzitsua da zinta garraiatzaileen berezko eragina ulertzea materialen sailkapenean.
Gerrikoak garraiatzailearen gerrikoaren gaineko materiala mugitzen duen heinean, gerrikoak zertxobait errebotatzen du polea idler gainean jaurtitzen den heinean. Erditze-pole bakoitzaren arteko gerrikoaren geldialdi txikiaren ondorioz gertatzen da. Mugimendu honek partikula txikiagoak materialaren zeharkako atalaren behealdean kokatzea eragiten du. Ale lodiak gainjarriz gainezka mantentzen ditu goialdean.
Materiala zinta garraiatzailearen alta gurpilera iritsi bezain laster, dagoeneko partzialki bereizita dago goiko mailan material handiagotik eta beheko material txikiagoa. Materiala deskarga gurpilaren kurban mugitzen hasten denean, goiko (kanpoko) partikulak abiadura handiagoan (barruko) partikulak baino abiadura handiagoan mugitzen dira. Abiaduraren aldea horrek, partikula handiagoak zinta garraiatzailetik urruntzea eragiten du pila gainean erori aurretik, eta partikula txikiagoak zinta garraiatzailearen ondoan erortzen dira.
Gainera, litekeena da partikula txikiak zinta garraiatzaileari itsatsiko zaizkio eta ez da deskargatuko zinta garraiatzaileak isuritako gurpilean hazten jarraitu arte. Honek partikula fina gehiago lortzen ditu pila aurrealderantz mugitzen.
Materiala pila batean erortzen denean, partikula handiagoek partikula txikiagoak baino aurrerapen handiagoa dute. Horrek material lodia eragiten du material finagoa baino errazago mugitzen jarraitzeko. Pila baten alboetan isurtzen den edozein material, handia edo txikia da isurketa deritzo.
Isurketak stock-banaketaren kausa nagusietako bat da eta ahal den guztietan saihestu behar da. Isurketa hondamenaren malda botatzen hasten den heinean, partikula handiagoek maldaren luzera osoa botatzen dute, eta material finagoa hondamenaren alboetan finkatzeko joera da. Horrenbestez, isurketak pila aldeak aurrera egin ahala, partikula fin eta gutxiago geratzen dira fakturazio materialean.
Materiala pila beheko ertzera edo behatzera iristen denean, partikula handiagoen batez ere konposatzen da. Isurketak segregazio esanguratsua eragiten du, scorte atalean ikusgai dagoena. Pilotaren kanpoko behatza material astun batek osatzen du, eta barruko eta goiko pila material finagoa da.
Partikulen forma ere bigarren mailako efektuak izaten laguntzen du. Leuna edo biribila diren partikulak pila malda behera botatzeko aukera handiagoa dute, forma karratuak izan ohi direnak baino. Mugak gainditzeak materialari kalteak sor ditzake. Partikulak pila alde batetik behera jaurtitzen direnean, bata bestearen kontra igurtzi egiten dira. Higadura horrek partikula batzuk tamaina txikiagoetara apurtzea eragingo du.
Haizea isolatzeko beste arrazoi bat da. Materialak garraiatzaile gerrikoa utzi eta pila erortzen hasten da, haizeak tamaina desberdinetako partikulen mugimenduaren ibilbidean eragiten du. Haizeak eragin handia du material delikatuetan. Hau da, partikula txikiagoen masa-eremuaren erlazioa partikula handiagoak baino handiagoa delako.
Inbentarioan zatitutako probabilitatea alda daiteke biltegian material motaren arabera. Segregazioarekiko faktore garrantzitsuena materialaren partikulen tamaina aldatzeko maila da. Partikularen tamaina aldakuntza handiagoa duten materialek segregazio maila handiagoa izango dute biltegian zehar. Arau orokorra da, partikulen tamainaren tamainak partikulen tamain txikienak 2: 1 gainditzen baditu, baliteke pakete segregazioarekin arazoak izanez gero. Bestalde, partikularen tamainaren ratioa 2: 1 baino txikiagoa bada, bolumen segregazioa minimoa da.
Adibidez, 200 sareak dituzten partikulak dituzten azpiatal materialak biltegiratzean delaminatu daitezke. Hala ere, harri garbitutako bezalako elementuak gordetzean, isolamendua hutsala izango da. Hare gehienak bustita daudenez, askotan harea gordetzea posible da arazoak bereizi gabe. Hezetasunak partikulak elkarrekin itsasten ditu, bereizketa prebenitzea.
Produktua gordetzen denean, isolamendua batzuetan ezinezkoa da prebenitzea. Bukatutako pila kanpoko ertza material lodia batez ere osatzen da, eta pila barruko materialak material finaren kontzentrazio handiagoa du. Horrelako pila bukaeratik materiala hartzean, beharrezkoa da material desberdinetako eskumuturrak materiala nahasteko. Pilaren aurrealdean edo atzeko aldetik soilik hartzen baduzu, material lodia edo material eder guztia lortuko duzu.
Kamioiak kargatzean isolamendu osagarria egiteko aukerak ere badaude. Garrantzitsua da erabilitako metodoak ez duela gainezka egitea eragiten. Kargatu lehenik kamioiaren aurrealdea, gero atzeko aldea eta azkenik erdia. Horrek kamioiaren barruan gainkargatzeak eraginak minimizatuko ditu.
Inbentarioa kudeatzeko planteamenduak baliagarriak dira, baina helburua bertaratzea prebenitu edo minimizatu behar da inbentarioen sorkuntzan. Isolamendua ekiditeko modu lagungarriak hauek dira:
Kamioi batean pilatuta dagoenean, pila bereizietan pilatu beharko litzateke isurketak minimizatzeko. Materiala elkarrekin pilatuta egon behar da kargagailu bat erabiliz, ontziko altuera osoa eta isurketa, materiala nahastuko duena. Kargatzaile batek materiala mugitu eta apurtu behar badu, ez saiatu pila handiak eraikitzen.
Geruzen inbentarioak eraikuntzak segregazioa minimizatu dezake. Biltegi mota hau bulldozer batekin eraiki daiteke. Materiala patiora entregatzen bada, bulldozerrak materiala malda geruza bihurtu behar du. Pila zinta garraiatzaile batekin eraikitzen bada, bulldozerrak materiala geruza horizontal bihurtu behar du. Nolanahi ere, zainketa hartu behar da materiala pila ertzean ez bultzatzeko. Horrek gainezka egin dezake, hau da, bereizteko arrazoi nagusietako bat.
Bulldozers-ekin pilatzeak hainbat desabantaila ditu. Bi arrisku esanguratsu produktuen degradazioa eta kutsadura dira. Produktuan etengabe lan egiten duen ekipamendu astunak materiala trinkotu eta birrinduko du. Metodo hau erabiltzen duzunean, fabrikatzaileek kontuz ibili behar dute produktua gehiegizko degradatuan bereizteko arazoak arintzeko saiakeran. Beharrezkoa den lan eta ekipo gehigarriak metodo hau debeku garestiagoa da eta ekoizleek prozesatzeko garaian bereizketara jo behar dute.
Zinta garraiatzaile erradialek bereizketaren eragina gutxitzen laguntzen dute. Inbentarioa pilatzen den heinean, garraiatzailea erradikalki ezkerrera eta eskuinera mugitzen da. Zinta garraiatzailea erradikalki mugitzen den heinean, pilak muturrak, normalean material lodia, material finez estaliko dira. Aurreko eta atzeko hatzak zakarrak izango dira oraindik, baina pila konoen pila baino nahastu egingo da.
Materialaren altuera eta erorketa librearen eta gertatzen den segregazio mailaren arteko harreman zuzena dago. Altuera handitzen doan heinean eta erortzen den materialaren ibilbidea zabaltzen da, material fin eta lodia handitzen ari da. Beraz, altuera aldakorreko garraiatzaileak segregazioa murrizteko beste modu bat da. Hasierako fasean, garraiatzailea posizio baxuenean egon beharko luke. Buruko pullearekiko distantzia beti izan behar da ahalik eta motza.
Zinta garraiatzaile batetik pila bat erortzen ari da bereizteko beste arrazoi bat da. Harrizko eskailerak segregazioa gutxitzen du erorketa librearen materiala ezabatuz. Harrizko eskailera pila pausoetan pausoak isuri ahal izateko materiala ahalbidetzen duen egitura da. Eraginkorra da, baina aplikazio mugatua du.
Haizeak eragindako bereizketa txikitu egin daiteke Chutes teleskopikoak erabiliz. Chutes teleskopikoak zinta garraiatzailearen isurketan, sheave pila batera luzatuz, haizearen aurka babestu eta bere eragina mugatu. Behar bezala diseinatuta badago, materialaren erorketa librea ere mugatu dezake.
Lehen aipatu bezala, jadanik garraiatzaile gerrikoan isolamendua dago deskarga puntura iritsi aurretik. Gainera, materialak garraiatzaile gerrikoa uzten duenean, segregazio gehiago gertatzen da. Peluen gurpila alta-puntuetan instalatu daiteke material hau berriro bidaltzeko. Gurpil birakatzeak materialaren bidea zeharkatzen eta nahasten duten hegoak edo palak dituzte. Horrek segregazioa minimizatuko du, baina baliteke material degradazioa ez izatea onargarria.
Bereizketak kostu garrantzitsuak ekar ditzake. Zehaztapenak betetzen ez dituen inbentarioak inbentario osoaren zigorrak edo arbuioa sor ditzake. Konformaziorik gabeko materiala lan gunera bidaltzen bada, isunak 0,75 dolar gainditu ditzake tona bakoitzeko. Kalitate txarreko pilak birgaitzeko lan eta ekipoen kostuak debekagarriak dira maiz. Bulldozer eta operadorearekin biltegia eraikitzeko orduko kostua garraiatzaile teleskopiko automatiko baten kostua baino handiagoa da, eta materialak deskonposatu edo kutsatu egin dezake ordenatzeko egokia mantentzeko. Horrek produktuaren balioa murrizten du. Gainera, bulldozerra bezalako ekipamendua ekoizpen ez duten zereginetarako erabiltzen denean, produkzio zereginetarako kapitalizatutako ekipamendua erabiltzearekin lotutako aukera dago.
Beste ikuspegi bat eman daiteke isolamendua sortzerakoan inbentarioa sortzerakoan, isolamendua arazo bat izan daitekeen aplikazioetan sortzerakoan. Horrek geruzetan pilatzea dakar, non geruza bakoitza pila bat osatzen duten.
Pila atalean, pila bakoitza miniaturazko pila gisa erakusten da. Banakako banakako pila bakoitzean gertatzen da lehenago eztabaidatutako efektu berdinak direla eta. Hala ere, isolamendu eredua maizago errepikatzen da pila atal osoan. Horrelako pila "bereizmen zatitu" handiagoa dutela esan daiteke, gradiente eredu diskretuek maizago errepikatzen baitute tarte txikiagoetan.
Aurrealdeko kargagailuarekin pilak prozesatzean, ez da materialak nahastu beharrik, scoop batek hainbat pila biltzen ditu. Pila zaharberritzen denean, geruza indibidualak argi eta garbi ikus daitezke (ikus 2. irudia).
Pilak biltegiratze metodoak erabiliz sor daitezke. Modu bat zubi eta alta garraiatzaile sistema erabiltzea da, nahiz eta aukera hau aplikazio geldoetarako bakarrik egokia den. Zinta garraiatzaile geldienen desabantaila nabarmenak dira, normalean, altuera konpontzen dela, eta horrek haizearen bereizketa sor dezake goian deskribatu bezala.
Beste metodo bat garraiatzaile teleskopikoa erabiltzea da. Zinta garraiatzaile teleskopikoek pilaketa eratzeko modurik eraginkorrena eskaintzen dute eta askotan geldirik dauden sistemetan nahiago izaten dira, behar direnean mugitu ahala, eta askok benetan errepidean eramateko diseinatuta daude.
Zinta-garraiatzaile teleskopikoak luzera bereko kanpoko garraiatzaileen barruan instalatutako garraiatzaileek (guardia garraiatzaileak) osatzen dute. Puntaren garraiatzailea linealki mugi daiteke kanpoko garraiatzailearen luzera deskargatzeko polea aldatzeko. Deskarga gurpilaren altuera eta garraiatzailearen posizio erradiala aldakorrak dira.
Deskargatzeko gurpilaren aldaketa trixoal ezinbestekoa da segregazioa gainditzen duten geruza pilatuak sortzeko. Soka Winch sistemak normalean elikagaien garraiatzaileak luzatzeko eta atzera botatzeko erabiltzen dira. Zinta garraiatzailearen mugimendu erradiala kate eta sprocket sistema batek egin daiteke edo hidraulikoki gidatutako planeten gidaritzakoak. Zinta garraiatzailearen altuera aldatu ohi da azpikonponio teleskopikoko zilindroak luzatuz. Mugimendu horiek guztiak kontrolatu behar dira multiLayer pila automatikoki sortzeko.
Zinta-garraiatzaile teleskopikoek multiliar pilak sortzeko mekanismoa dute. Geruza bakoitzaren sakontasuna minimizatzeak bereizketa mugatzen lagunduko du. Horrek garraiatzaileak inbentarioa eraikitzen jarraitu behar du. Etengabeko mugimendu beharrak beharrezkoa da garraiatzaile teleskopikoak automatizatzea. Automatizazio metodo desberdinak daude, eta horietako batzuk merkeagoak dira, baina muga garrantzitsuak dituzte, beste batzuk, berriz, guztiz programagarriak dira eta inbentarioen sorkuntzan malgutasun handiagoa eskaintzen dute.
Zinta garraiatzailea materiala pilatzen hasten denean, erradikalki mugitzen da materiala garraiatzerakoan. Zinta garraiatzailea zinta garraiatzailean muntatutako muga etengailua bere bide erradialean pizten da. Trigger operadoreak zinta garraiatzailea mugitzeko nahi duen arkuaren luzeraren arabera kokatzen da. Momentu honetan, garraiatzailea aurrez zehaztutako distantziara hedatuko da eta beste norabidean mugitzen hasiko da. Prozesu honek jarraitzaile korderrak luzapen maximora luzatu arte jarraitzen du eta lehen geruza osatu da.
Bigarren maila eraikitzen denean, punta bere gehienezko luzapenetik ateratzen hasten da, erradikalki eta atzera eginez arkupeko mugan. Eraiki geruzak laguntza-gurpilean muntatutako okertze-etengailua pila aktibatuta dago.
Zinta garraiatzaileak distantzia multzoa igoko du eta bigarren igogailua abiaraziko du. Laburdura bakoitza hainbat geruzatan osa daiteke, materialaren abiaduraren arabera. Bigarren igogailua lehenengoaren antzekoa da, eta abar pila osoa eraiki arte. Emaitzen den pila zati handi bat isolatuta dago, baina pila bakoitzaren ertzetan gainezka dago. Izan ere, zinta garraiatzaileek ezin dute automatikoki doitu mugen etengailuaren posizioa edo horiek jarduteko erabilitako objektuen posizioa. Erretiluko muga etengailua egokitu behar da, gainditzeak garraiatzaileen ardatza lurperatu ez dezan.